Der Produktionsprozess gliedert sich hauptsächlich in vier Typen: Schmieden, Gießen, Schneiden und Walzen.
(1) Gegossener Flansch und geschmiedeter Flansch
Der Gussflansch hat genaue Form und Größe, geringes Verarbeitungsvolumen und geringe Kosten, hat aber Gussfehler (Poren, Risse, Einschlüsse); die innere Struktur des Gusses ist schlecht in der Stromlinie (wenn es ein Schneidteil ist, ist die Stromlinie schlechter);
Geschmiedete Flansche haben in der Regel einen geringeren Kohlenstoffgehalt als Gussflansche und sind nicht leicht zu rosten. Schmiedeteile sind schlanker, haben eine dichtere Struktur und haben bessere mechanische Eigenschaften als Gussflansche;
Unsachgemäßer Schmiedeprozess führt auch zu großen oder unebenen Kristallkörnern, Härten von Rissen und Schmiedekosten, die höher sind als Gussflansche.
Schmiedekönnen höheren Scher- und Zugkräften standhalten als Gussteile.
Der Vorteil von Gussteilen ist, dass sie komplexere Formen und niedrigere Kosten produzieren können;
Der Vorteil von Schmieden ist, dass die innere Struktur einheitlich ist, und es gibt keine schädlichen Defekte wie Poren und Einschlüsse im Guss;
Im Produktionsprozess ist der Unterschied zwischen Gussflansch und Schmiedeflansch unterschiedlich. Z. B. ist der Zentrifugalflansch eine Art Gussflansch.
Zentrifugalflansche gehören zum Präzisionsgießverfahren zur Herstellung von Flanschen. Im Vergleich zum gewöhnlichen Sandguss ist die Struktur dieser Form des Gießens viel feiner und die Qualität wird stark verbessert. Es ist nicht anfällig für Probleme wie lose Struktur, Poren, und Trachom.
Zunächst müssen wir verstehen, wie Zentrifugalflansche hergestellt werden, das Verfahren und Die Produkte des Zentrifugalgusses zu flach geschweißten Flanschen, die dadurch gekennzeichnet sind, dass das Produkt durch die folgenden Prozessschritte verarbeitet wird:
(1) Den ausgewählten RohstoffStahl in einen Zwischenfrequenz-Elektroofen zum Schmelzen geben, so dass die Temperatur von geschmolzenem Stahl 1600-1700°C erreicht;
(2) Die Metallform auf 800-900°C vorheizen, um eine konstante Temperatur zu halten;
(3) Beginnen Sie die Zentrifuge und gießen Sie den geschmolzenen Stahl in Schritt (1) in Schritt (2) in die vorgeheizte Metallform;
(4) Der Guss wird natürlich auf 800-900°C abgekühlt und 1-10 Minuten aufbewahrt;
(5) Mit Wasser auf normaler Temperatur abkühlen, entformen und den Guss herausnehmen.
Lassen Sie uns den Produktionsprozess von geschmiedeten Flanschen verstehen:
Das Schmiedeverfahren besteht in der Regel aus den folgenden Verfahren, nämlich der Auswahl hochwertiger Stahlknüppel zum Schneiden, Heizen, Umformen und Kühlen nach dem Schmieden. Die Schmiedeverfahren umfassen freies Schmieden, Stanzschmieden und Membranschmieden. Wählen Sie während der Produktion je nach Qualität der Schmiedeundung und anzahl der Produktionschargen unterschiedliche Schmiedeverfahren aus.
Freies Schmieden hat geringe Produktivität und große Bearbeitungszugabe, aber die Werkzeuge sind einfach und vielseitig, so ist es weit verbreitet für das Schmieden von einteiligen und kleinen Stapel Schmieden mit einfacheren Formen verwendet. Zu den kostenlosen Schmiedeanlagen gehören Lufthammer, Dampflufthammer und Hydraulikpresse usw., die jeweils für die Herstellung von kleinen, mittleren und großen Schmiedeteilen geeignet sind. Die Schmiedetechnik hat eine hohe Produktivität, einfache Bedienung und einfache Realisierung von Mechanisierung und Automatisierung. Die Matrizenschmieden haben eine hohe Maßgenauigkeit, kleine Bearbeitungszulagen und eine vernünftigere Faserstrukturverteilung der Schmiedeteile, die die Lebensdauer der Teile weiter verbessern kann.
Der grundlegende Prozess des freien Schmiedens: Beim freien Schmieden wird die Form des Schmiedens durch einige grundlegende Verformungsprozesse nach und nach aus dem Rohling geschmiedet. Zu den grundlegenden Prozessen des freien Schmiedens gehören Stören, Zeichnen, Stanzen, Biegen und Schneiden.
1. Aufstörendes Aufsetzen ist der Prozess des Schmiedens des ursprünglichen Rohlings in axialer Richtung, um die Höhe zu reduzieren und den Querschnitt zu erhöhen. Dieses Verfahren wird häufig zum Schmieden von Zahnradrohlingen und anderen scheibenförmigen Schmiedearbeiten verwendet. Die Verstörende sind in zwei Arten unterteilt: totale Verstörende und teilweise Verstörende.
2. Stretching Stretching ist ein Schmiedeprozess, der die Länge des Rohlings erhöht und den Querschnitt reduziert. Es wird in der Regel verwendet, um Rohlinge für Wellen zu produzieren, wie Drehspindeln und Verbindungsstäbe.
3. Stanzen Ein Schmiedeverfahren, bei dem durch Löcher oder Nicht-Durchgangslöcher mit einem Stempel auf den Rohling ausgestanzt werden.
4. Biegen Eines Schmiedevorgangs, bei dem ein Rohling in einen bestimmten Winkel oder eine bestimmte Form gebogen wird.
5. Verdrehen Ein Schmiedeprozess, bei dem ein Teil des Rohlings um einen bestimmten Winkel relativ zum anderen Teil gedreht wird.
6. Schneiden Der Schmiedeprozess der Teilung des Rohlings oder das Abschneiden des Materialkopfes.
