Bei jedem hydraulischen System, das bei der Verwendung des Verfahrens verwendet wird, treten Temperaturanstiege auf, sogar Erwärmungsprobleme. Der Temperaturanstieg innerhalb des Bereichs ist ein normales Phänomen, aber wenn er einen bestimmten Bereich überschreitet, wird er dem Hydrauliksystem gewissen Schaden zufügen und sogar dazu führen, dass es nicht mehr funktioniert. Wenn das Design unzumutbar ist, um das Hydrauliksystem zu erhitzen, wie zu bestimmen und auszuschließen.
Konstruktionsproblem des Kraftstofftanks. Durch die unvernünftige Auslegung des Öltanks nimmt die Wärmeableitungswirkung des Hydrauliksystems ab und das System erwärmt sich. Die Hauptfunktion des Öltanks ist die Speicherung von Hydrauliköl, aber er hat auch die Funktion der Wärmeableitung, der Ausfällung von Verunreinigungen und der Wasserabscheidung. Die Hauptleistung in zwei Aspekten: Einer ist, dass das Tankvolumen zu klein ist; Zweitens sind das irrationale Design der Tankstruktur, das Saugrohr und die Rücklaufrohrmündung eng und es gibt keine Trennwand zwischen ihnen, was den Kühlzyklus des Öls im Tank und den Weg von Niederschlagsverunreinigungen verkürzt und sogar verursacht den größten Teil des Rücklauföls direkt in die Saugleitung, wodurch die Kühlwirkung des Tanks schlechter wird und die Öltemperatur ansteigt.
Beseitigungsmethode: Erhöhen Sie das Volumen des Öltanks entsprechend und versuchen Sie, den Abstand zwischen der Saugleitung und der Rücklaufleitung zu vergrößern. Zwischen Saugrohr und Rücklaufrohr sollte eine Trennwand angebracht werden, um die entsprechende Wärmeabfuhrleistung des Ölbehälters zu gewährleisten.
Die Einbaulage des Kühlers ist unzumutbar und die Wärmeabfuhrrate gering. Das Kühlsystem ist in Luftkühlung und Wasserkühlung unterteilt. Einige Systeme müssen die Druckanforderungen des Kühlers berücksichtigen, der Kühler ist auf den Ölrücklaufkreislauf des Rührsystems eingestellt, nur um das Öl des Rührsystems zu kühlen, und die Durchflussrate des Rührsystems ist gering, die Kühlwirkung des gesamten Systems ist schlecht, so dass die Systemheizung.
Eliminierungsmethode: Eine besteht darin, einen unabhängigen Kühlkreislauf zu verwenden, um die Kühlwirkung zu verbessern. Zweitens wird der Kühler auf den Gesamtrücklauf des Systems gesetzt, um den Wärmeabfuhrstrom zu erhöhen und die Kühlwirkung zu verbessern. Zwei Probleme sollten jedoch zu diesem Zeitpunkt beachtet werden. Die erste ist die Geschwindigkeit des Kühlgebläses. Die Drehzahl des Kühlgebläses sollte nicht zu niedrig sein, da sonst die Kühlwirkung reduziert wird. Der Motor kann verwendet werden, um den Lüfter anzutreiben, oder einen Niederdruckantriebsmotor auf den gesamten Rücklaufölkreislauf setzen, so dass die Motordrehzahl und der Wärmeableitungsstrom übereinstimmen, aber auch den Einfluss des Hauptkreislaufdrucks auf die Tragfähigkeit des lösen können Kühler; Das zweite Problem ist der Einfluss des Druckstoßes des Hauptsystems auf die Tragfähigkeit des Kühlers, wenn der Motor zum Antrieb des Lüfters verwendet wird. Ein Niederdruck-Überlaufschutzventil oder Rückschlagventil kann am Ölrücklaufkreislauf mit dem Kühler installiert werden, um den höchsten Druck zu gewährleisten.
Beseitigungsmethode: Wählen Sie entsprechend der Belastung des Systems und den Anforderungen an die normale Betriebstemperatur die geeignete Viskosität des Hydrauliköls.
Unsachgemäße Auswahl von Hydraulikkomponenten, Systemfieber, verursacht durch Betonpumpenhydraulik für Hochdruck-Großflusssysteme, wenn das System der Hydraulikkomponenten, hauptsächlich das Umschaltventil, das Entlastungsventil und die Auswahl der Sequenzventilspezifikation, nicht angemessen ist, kann die Anforderung nicht erfüllen Bei starkem Verkehr, also im Einsatz, hoher Geschwindigkeit, verursacht der Ventilöffnungsfluss einen größeren Druckverlust und lässt die Öltemperatur hoch ansteigen. Daher müssen bei der Auslegung des Hydrauliksystems bei der Auswahl der Hydraulikkomponenten die Hydraulikkomponenten entsprechend dem maximalen Arbeitsdruck, dem maximalen Durchfluss und den erforderlichen Druck- und Durchflussmengen-Einstellbereichskomponenten ausgewählt werden; und Reduzieren des Ventileinlassdruckverlusts so weit wie möglich, wodurch das Reduzieren aufgrund einer unangemessenen Verwendung in dem Hydraulikkomponenten-Spezifikationssystem erfolgt.
Unangemessenes Rohrleitungsdesign und -installation, so dass der Druck in Wärmeenergie umgewandelt werden kann, was zu einem großen Druckverlust führt. Die Planung und Installation von Rohrleitungen kann nicht ignoriert werden. Der Durchmesser jeder Rohrleitung sollte streng nach ihrem Arbeitsdruck und ihrer Durchflussrate ausgelegt werden, um eine Konstruktion mit zu kleinem Durchmesser zu vermeiden, die zu einer zu hohen Durchflussrate, einem zu großen Druckverlust auf dem Weg und zu einer Erwärmung führt. Gleichzeitig sollte auch auf die Installation von Rohrleitungen geachtet werden, nicht nur um ein ordentliches Erscheinungsbild zu erzielen, sondern auch um eine Ansammlung von Rohrleitungen und scharfe Kurven zu vermeiden, die die natürliche Wärmeableitung von Rohrleitungen beeinträchtigen oder einen übermäßigen lokalen Druckverlust verursachen, der Wärme verursacht.
